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摆床式抛丸机

棋牌游戏网:江苏鑫宇抛丸设备有限公司   时间:2017-09-14 18:18
  摆床式抛丸清理机是引进迪砂先进技术,结合我公司近二十年的抛丸机研发制造经验推出的一款新型抛丸清理设备。
      适用于大批量小型铸件、锻件、焊接件的抛丸清理。可使被清理工件的凸凹表面的弹丸覆盖率>95%,可以满足各种材质工件抛丸清理的工艺要求;清理后的工件保证清砂干净、无铁锈、氧化皮等,使工件表面出现金属光泽,并暴露铸件表面缺陷,消除工件内应力,表面粗糙度达到GB6060.5规定的Ra12.5要求,符合国家JB/T8355-96 Sa2级。
 该抛丸机具有下述优点:
   1.采用摇摆床结构,克服了水平滚筒卡件和钢履带抛丸机挤断链环的问题。结合磁选分离器(供选用项),也适用于去芯粗抛清理。
    2.液压自动装料和震动输送卸料可以同步进行,安全可靠、生产率高。
    3.独特的多角床体设计,能使工件在摆床内不停翻滚,对多种复杂结构的混合铸件都能抛射清理干净。
    4.摆床采用轧制Mn13无磁耐磨材料制成,使用寿命5-8年。
    5.该机既可以间歇作业,适用于中小件的批量清理;源于它的独特结构,它可以很容易地集成到连续生产线中。
    6.配置脉冲滤筒或布袋式除尘器,粉尘排放低于国家规定标准。
     设备原理:
     该设备的运载装置为一上部开口的多角摇摆床,能绕其纵轴作120度来回摆动。其多角形状确保了铸件的平稳翻转。抛丸器安置在铸件的正上方,以确保抛丸流的抛射能全部直接作用在被抛铸件上。卸料时,多角床翻转到开口向下,将清理好的铸件卸到振动槽中,然后自动转回到装料位置接受装料。
 技术规格及主要参数:
1、摆床规格(长度*直径)                      2000*φ1500MM
 2、摆床最大装载重量(易翻滚件)          1500KG
3、清理工件最大单件重量                        30KG
 4、摆床最大装载容积                             0.6立方
 5、摆床驱动减速机功率                          5.5KW
 6、抛丸器Q035
         (1)数量                                     2台
         (2)叶轮直径                              φ500MM
         (3)叶轮转速                              2500R/MIN
         (4)抛丸量                                 360KG
         (5)抛丸器功率                          22KW
 7、自动上料液压站功率                        3KW
 8、提升机功率                                     4KW
 9、震动输送机功率                              2.2*2KW
 10、分离器功率                                   2.2KW
 11、脉冲滤筒除尘器风量                      7500M3/H
       风机功率                                       7.5KW
       滤筒数量                                       8支
       过滤面积                                       120平方
  12、总装机容量                                  68KW
  13、整机质量                                     18600KG
注:采用气动上开门;液压自动上料;震动输送机出料。
设备组成及结构特点:
       摆床式摇摆抛丸清理是钢履带及倾斜滚筒式抛丸清理机的更新换代产品。主要由抛丸清理室、气动提升门、抛丸器总成、丸料循环净化系统、液压自动上料机构、除尘系统和控制系统等部分组成。
   抛丸清理室
   抛丸清理室的顶部设计2台22KW的Q035抛丸器总成,抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟,所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上,尽量减少弹丸的空抛,从而最大限度地提高了弹丸的利用率,减少了对清理室内防护板的磨损。
   室体内采用12毫米厚冷轧Mn13耐磨护板防护,所有护板采用铆焊或螺栓外置的形式,室体内无紧固螺栓及耐磨螺母,减少了易损件的更换为用户节约了维护成本;气动提升大门内侧衬6毫米厚的耐磨橡胶护板。
     抛丸清理室的钢结构件均经过除锈处理,然后喷防护底漆,大大提高了设备的外观质量,同时提高了设备的使用寿命。
   抛丸器
     本机共有2台抛丸器,采用我公司生产的Q035离心式高效抛丸器(美国潘邦抛丸器技术)。并完全由我公司自行制造,它具有下述优点:
★高效:特殊的分丸轮结构,抛丸效率可达到16.7kg/min·kw。
★叶片装拆迅速: 因本抛丸器的叶片是从叶轮棋牌游戏网插入的,在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片,所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时,只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮棋牌游戏网卸下。拆卸8片叶片,只需8~10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
★罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的: 这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致, 不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象,同时也大大提高了抛丸效率。
★抛丸器叶轮体上的固定8 个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的,我公司采用进口专用加工棋牌游戏网,一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣─精铣,分度─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成,保证了抛丸器运转的平衡性,使其平衡力矩介于12~15N·mm(国家标准18.6N·mm)之间,同时大大降低了设备噪声。
★本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等,采用特殊高铬(含Cr量≥20%)耐磨铸铁材料(Cr20S)制作,使叶片重量差控制在3克之内,大大降低抛丸器运行时的噪声(小于85dB),延长了易损件的寿命,叶片寿命一般在500小时以上,其它耐磨件使用寿命≥1300小时。
丸料循环净化系统
    丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统,由在振动输送器、斗式提升机、丸砂分离器、气动供丸闸阀、输丸管等组成。
振动输送机
    振动输送器由筛体、筛板、减震垫、支架、钢性弹簧和振动电机等零部件组成。
    其作用是将由地坑漏斗收集来的丸砂物料水平输送。在输送过程中,丸砂物料经振动输送器输送到输送筛进行筛分,大块状物(如飞边、毛刺、铁钉、芯骨及砂块等)流入废料管排除,合格丸砂由筛体水平输送到提升机下壳内。
1、振动输送器配备2台振动电机作为激振源,激振力的大小可由调节振动电机轴端的偏心块夹角来实现。
2、配置于筛体两侧最佳激振点上的2台振动电机,获得最佳筛分与输送效果。
3、振动输送器筛体采用弹簧与支撑连接,支撑架触地间隙配有2块减振垫,减少了振动筛在工作时的噪音。
4、激振式振动输送器噪声小,运行平稳可行,开机率高.
5、筛体密封效果好,粉尘不外泄,极大的改善了地坑周边环境和能见度。
斗式提升机
   斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。
   斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连,其出料口与分离器相连。
提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门,可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖,可以维修下部传动,排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带转动。工作时,固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起,然后在提升机电机的驱动下,将丸料送至提升机顶部,最后靠离心重力方式落料,将丸料输入丸砂分离器。
为了保证工作时输送胶带不打滑,滚筒被制作成鼠笼型,这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的预紧力,延长了提升胶带的使用寿命。
同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时,通过调节提升机上部两侧的调整螺栓,可以涨紧皮带。
提升机的下部轴上装有脉冲轮,可检测跟踪提升机的工作状态,一旦出现提升机转不动或打滑等故障,可及时将信号反馈至PLC处理,保证设备的安全运转。
丸砂分离器
    采用先进的三级满幕帘流幕式重锤自动调整型丸渣分离器是由公司引进瑞士+GF+DISA技术生产的。
分离器的组成
      它由滚筒筛和风选系统两大部分组成。
    滚筒筛由内螺旋叶片、外螺旋叶片、筛体、支撑轴及传动部分、检修门和壳体组成;
      风选系统是重力式阻砂板、导流板、一级撇滤板、二级撇滤板、吸风口、壳体、筛网、抗磨板、贮丸斗和风量调节阀组成。
分离器的工作原理
    丸渣混合物由斗式提升机提至分离器滚筒筛中,滚筒筛内外均布有螺旋叶片, 内螺旋叶片将大块杂物经排渣口排出,过筛后的丸粒、砂粒及粉尘混合物经滚筒筛的外螺旋叶片和螺旋布料器推送,使其沿分离器均匀布料,并形成流幕,通过调整重锤的位置,可以保证使整个分离器长度上形成满幕帘,使丸渣得以充分分离。
    丸渣混合物在下降过程中,受到水平气流对颗粒的推力,从而形成偏斜的曲线运动轨迹,因颗粒的比重和粒径的差异,其偏斜程度不尽相同,从而使丸渣得以分离,粉尘被吸入除尘器进行净化处理,碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗,合格弹丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。
分离器的调整
    分离器的最佳分离效果是靠调节闸板上的重锤位置、 一级和二级撇滤板上的调节板位置以及管道上的蝶阀来实现,该分离器分离效率>99.5%,从而减少了对抛丸器叶片的磨损,同时保证了抛丸质量。
 弹丸分配系统
   采用我公司独立研制的通过气缸控制的弹丸闸阀,对供丸进行远距离控制的装置,这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象,达到国际先进水平。调整弹丸控制器上的螺栓,便可获得所需的抛丸量。
 摆床系统
       该设备的运载装置为一上部开口的多角摇摆床,能绕其纵轴作120度来回摆动;其多角形状确保了铸件的平稳翻转;摆床采用12毫米厚的轧制Mn13无磁耐磨材料制作,具有抗冲击能力强、韧性好、耐磨等特点是当前国际上最好的耐磨材料。摆床全身钻有方便弹丸露出的圆孔,防止弹丸存留在摆床内影响抛丸效果。
液压自动上料机构(机械上料-钢丝绳拉伸)
       采用液压加料方式,结构紧凑,该液压站的关键部件采用进口液压元气件,运行安全平稳可靠。
除尘系统
       为防止环境污染,本机配有2级除尘系统。本系统由大型沉降箱HL8垂直滤筒脉冲式除尘器、离心式高压风机(电机功率7.5kW)及从清理室、分离器到除尘器的连接管道等组成。
     大型沉降箱的设置,实现了对粉尘的双重粗过滤,有效避免了大颗粒粉尘对滤筒滤料的冲击,可提高滤筒的使用寿命,提高除尘效果。
     采用我公司自行设计生产的垂直安装的滤筒式自动反吹除尘器,该除尘器有体积小,功率低,运行阻力小,除尘效果好等特点,除尘率达到99.9%,粉尘排放远远低于国家环保标准,完全满足环保要求。滤筒全部采用进口材料,其特点是把一层超亚微米级的超薄纤维通过特殊工艺粘附在一般滤料上,粘附层的纤维间排列非常紧密,其间隙仅为底层纤维的1%(即0.12-0.6微米),实现了对亚微米级粒子的超级过滤,几乎所有的颗粒都被集在滤筒的外表面。而正是这种特殊的工艺、材料,确保了滤筒式除尘器惊人的过滤效果和效率。由于粉尘不会穿透深入到滤材内部,所以这种结构有利于粉尘在空气的反吹清灰过程中轻而易举脱落。这样可以获得较高的过滤效率和较长的使用寿命。
       滤筒除尘器设有方便人员进入维修和更换滤筒的检修门,下端留有足够的空间便于拆卸滤筒。
控制系统
       本机采用可编程控制器(PLC)控制;其它电器元件均采用正泰产品。整套系统可自动操作,也可手动控制。
       设有故障报警功能,任何运动部件出现故障,其上面的部件自动停止运行,以防弹丸卡死并烧毁这些部件。
 

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